涂塑鋼管生產(chǎn)流程的全面解析 滿滿的干貨。

發(fā)布日期：2024-05-28   瀏覽次數(shù)：133

隨著科技的發(fā)展和人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，涂塑鋼管在市政、建筑、工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。涂塑鋼管不僅具有優(yōu)良的防腐性能，而且安裝方便，使用壽命長(zhǎng)，因此受到了廣泛的歡迎。那么，涂塑鋼管的生產(chǎn)流程是怎樣的呢？本文將從原料準(zhǔn)備、預(yù)處理（切割、焊接、去焊筋、內(nèi)外倒角、質(zhì)檢等）、噴砂拋丸除銹、高壓除塵、質(zhì)檢、鋼管加熱、噴涂滾塑、降溫質(zhì)檢-加熱固化-降溫冷卻-成品卸料-檢驗(yàn)整理-包裝入庫等環(huán)節(jié)，為大家詳細(xì)講解涂塑鋼管的生產(chǎn)流程。

涂塑鋼管的原材料有那些？

涂塑鋼管的主要原料是鋼管和防腐塑料涂層，鋼管主要選用無縫鋼管、直縫焊管和螺旋焊管等管材，塑料涂層主要有環(huán)氧樹脂、聚乙烯、環(huán)氧煤瀝青、IPN8710涂料以及玻璃布等材料。在選擇鋼管時(shí)，需要考慮鋼管的材質(zhì)，比如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鍍鋅鋼等。不同材質(zhì)的鋼管性能不同，應(yīng)用領(lǐng)域也不同，當(dāng)然相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程也有所不同。這里就不做過多贅述。下面勛騰管業(yè)就以碳鋼Q235螺旋鋼管為例給大家科普一下涂塑鋼管的生產(chǎn)全過程。

一、原料的預(yù)處理和質(zhì)檢

涂塑鋼管在生產(chǎn)前，需要對(duì)鋼管進(jìn)行逐根質(zhì)檢等一系列的預(yù)處理工作，包括切割、焊接、去焊筋、倒角以及污垢附著物清理等操作。確保所選鋼管表面平整、無裂縫、無焊渣、無毛刺、無氧化物等缺陷。打磨焊筋時(shí)需注意焊筋高度不能超過0.5mm。表面處理好的鋼管必需在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂覆，超過4小時(shí)的需進(jìn)行二次質(zhì)檢處理，同時(shí)也要防止處理過的鋼管受潮或二次污染。只有嚴(yán)格把控好第一道工序，才能為后續(xù)的涂層噴涂做好準(zhǔn)備工作。因此要保障涂塑鋼管的品質(zhì)和使用壽命，在原材料的預(yù)處理和質(zhì)檢上決不能馬虎大意。
二、噴砂拋丸除銹
在進(jìn)行表面噴射拋丸除銹前，對(duì)于鋼管補(bǔ)口部位需預(yù)熱至露點(diǎn)溫度5℃以上。表面處理和補(bǔ)口施工作業(yè)時(shí)間不宜超過2小時(shí)，否則需重新進(jìn)行表面處理。通過噴砂拋丸等方式去除鋼管內(nèi)外表面的銹蝕、氧化皮及其它雜質(zhì)，拋丸除銹后的鋼管應(yīng)符合GB/T18570.9規(guī)定的鋼管表面鹽分不應(yīng)超過20mg/㎡，錨紋深度應(yīng)達(dá)到50μm~90μm，鋼管表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3℃以上。此道工序不僅僅可以除銹而且可以提高表面塑料防腐層的附著力，使鋼管使用壽命更久。

三、高壓除塵
鋼管除銹后需要去除灰塵和油污等雜質(zhì)。需達(dá)到規(guī)定的清潔度標(biāo)準(zhǔn)（如Sa2.5級(jí)），鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)，除塵后合格的管道需進(jìn)行加熱，鋼管需預(yù)熱到特定溫度（通常在200°C至220°C之間），以增強(qiáng)涂層與鋼管基體的結(jié)合力。對(duì)于質(zhì)檢不合格的需重新處理直到合格為止。

四、涂覆處理

涂層準(zhǔn)備是涂塑鋼管生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，將塑料粉末按照一定的比例調(diào)配好，然后需要通過噴涂、滾涂等方式將聚乙烯（PE）或環(huán)氧樹脂（EP）粉末均勻地涂覆到鋼管表面。形成一層完整的涂層。在涂覆的過程中，需要控制好溫度和壓力，以保證涂層的質(zhì)量和厚度，同時(shí)要注意避免涂層的氣泡和裂紋，以保證涂層的完整性和美觀性。環(huán)氧樹脂濕膜厚度不小于300μm。此外，還需要注意涂層的顏色和光澤度，以滿足不同客戶的需求。確保在涂覆過程中鋼管內(nèi)外表面沒有工藝支點(diǎn)，以防止涂層不均或損壞，完成涂覆后的鋼管需要降溫質(zhì)檢，質(zhì)檢合格的鋼管進(jìn)入固化爐，固化溫度依據(jù)使用的涂層材料而定，一般在190°C至220°C之間，確保涂層完全固化并硬化，對(duì)于質(zhì)檢不合格的需重新處理直到合格為止。

四、質(zhì)檢入庫

固化好的涂塑鋼管降溫冷卻后需進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、涂層厚度、耐壓性能等，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行必要的后期處理，比如涂塑鋼管端口修補(bǔ)，確保防腐層和鋼管完全粘結(jié)好。對(duì)于檢驗(yàn)合格的涂塑鋼管應(yīng)在距離鋼管端口40cm處打上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)主要有鋼管規(guī)格、涂層類型、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、廠家信息以及生產(chǎn)日期等信息。同時(shí)要注意成品入庫需按要求堆放，比如200≤DN≥300的堆放層數(shù)不能超過8層。800≤DN的不能超過3層，鋼管相互間應(yīng)墊上軟質(zhì)的隔離，涂塑鋼管露天堆放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，如需長(zhǎng)時(shí)間堆放需用保鮮膜等透明包裝四周包裹好，以保護(hù)防腐涂層不被損壞。

總結(jié)：涂塑鋼管的生產(chǎn)流程包括原料準(zhǔn)備、預(yù)處理、噴砂拋丸除銹、高壓除塵、噴涂滾塑、降溫質(zhì)檢-加熱固化-降溫冷卻-檢驗(yàn)包裝等多個(gè)環(huán)節(jié)。每一環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，以確保生產(chǎn)的涂塑鋼管品質(zhì)可靠。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，涂塑鋼管的生產(chǎn)流程將會(huì)更加精細(xì)化和完善化，為人們的生活帶來更多便利和安全。整個(gè)生產(chǎn)流程需嚴(yán)格控制每一步的質(zhì)量，選用高質(zhì)量的環(huán)氧樹脂或聚乙烯，并依靠先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)支持，以確保最終產(chǎn)品的性能和使用壽命。